Mit der neuen Anlage setzt Future Forgeworks neue Standards in der nachhaltigen Stahlproduktion. Das Swanbank Green Steel Mill Project gewährleistet niedrige Kohlenstoffemissionen und hohe Produktionseffizienz durch den Einsatz der Continuous Mill Technology (CMT(R)). Diese innovative Technologie ermöglicht einen energieeffizienten Stahlherstellungsprozess, der die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen reduziert und somit die globalen Bemühungen zur Reduzierung industrieller Emissionen unterstützt.
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Continuous Mill Technology revolutioniert Stahlherstellung in Australien
Das Swanbank Green Steel Mill Project in Brisbane, Australien, wird von Future Forgeworks umgesetzt und setzt neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion durch den Einsatz der Continuous Mill Technology (CMT(R) 350) von SMS group. Diese wegweisende Anlage ermöglicht die kontinuierliche Produktion von Betonstahl mit niedrigen Kohlenstoffemissionen und hoher Produktionseffizienz. Das Projekt zielt darauf ab, den wachsenden Bedarf an nachhaltigen Baumaterialien zu decken und einen Beitrag zur globalen Dekarbonisierung zu leisten.
Effizienter Stahlherstellungsprozess dank CMT(R)-Verfahren
Das CMT(R)-Verfahren ermöglicht einen energieeffizienten Stahlherstellungsprozess, indem flüssiger Stahl direkt an die Hochgeschwindigkeitsgießanlage geliefert wird. Dadurch wird die Abhängigkeit von einem herkömmlichen Nachwärmofen, der fossile Brennstoffe nutzt, reduziert. Diese direkte Integration führt zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und der Kohlenstoffemissionen. Die Technologie leistet somit einen wichtigen Beitrag zur globalen Reduzierung industrieller Emissionen und unterstützt die Nachhaltigkeitsbemühungen der Stahlindustrie.
CMT(R) 350 Walzstraße ermöglicht CO2-Reduktion beim Betonstahlwalzen
Durch die Walzstraße CMT(R) 350 wird die Betonstahlproduktion revolutioniert, da kein Erdgas für die Wiedererwärmung von Knüppeln benötigt wird. Dies führt zu einer erheblichen CO2-Reduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. SMS übernimmt die gesamte Lieferung und stellt sicher, dass die Anlage reibungslos bereitgestellt und integriert wird. Ein zentraler Bestandteil ist die Planung und Beschaffung neuer Stahlwerkseinrichtungen, darunter ein effizienter und nachhaltiger Lichtbogenofen (EAF), der mit modernster Technologie zur Emissionsminimierung und Sicherheitserhöhung ausgestattet ist.
Anlagenkonstruktion mit SMS: Kostenoptimierung und Wettbewerbsvorteile im Betonstahlmarkt
SMS und Future Forgeworks haben in enger Zusammenarbeit eine Anlage entwickelt, die die Betriebskosten optimiert und Future Forgeworks einen klaren Wettbewerbsvorteil im Markt für Betonstahl bietet. Die nahtlose Integration von Mechanik, Elektrik und Automation ermöglicht einen reibungslosen Betrieb und steigert die Produktivität des Unternehmens auf effiziente und effektive Weise.
Nachhaltige Stahlproduktion: Neue Maßstäbe durch Swanbank Green Steel Mill Project
Die neue Anlage von Future Forgeworks in Australien hat das Ziel, neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion zu setzen und den steigenden Bedarf an umweltfreundlichen Baumaterialien zu decken. Dank der SMS-Technologie wird das Swanbank Green Steel Mill Project einen erheblichen Beitrag zur Dekarbonisierung leisten, indem es die Emissionen im Vergleich zum aktuellen Markt um bis zu 90 Prozent reduziert. Die Partnerschaft zwischen der SMS group und Future Forgeworks wird die führende Position Australiens in der nachhaltigen Stahlproduktion weiter stärken.
Betonstahl ohne fossile Brennstoffe: Future Forgeworks auf dem Vormarsch
Mit dem Swanbank Green Steel Mill Project hat Future Forgeworks eine wegweisende Anlage geschaffen, die dank der innovativen Continuous Mill Technology (CMT(R)) niedrige Kohlenstoffemissionen und hohe Produktionseffizienz gewährleistet. Durch den Einsatz dieser Technologie reduziert das Unternehmen die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und leistet somit einen wichtigen Beitrag zur globalen Dekarbonisierung.
